PHOTOVOLTAIK
„Erfassung von Produktions- und Prozessdaten in Echtzeit, basierend auf Industrie 4.0, für höhere Produktivität und deutliche Kostensenkung“
Unsere Kernkompetenz in der Photovoltaik und Halbleiter-Poly-Si-Verarbeitung ist das mechanische Trennen, Notch- und Rundschleifen, Oberflächen- und Fasenschleifen, Quadrieren, Kegel- und Profilschleifen sowie Polieren von Silizium Ingots.
Arnold bietet Ihnen hierfür innovative Einzelmaschinen, auf Wunsch auch auf Ihre Spezifikationen und Anforderungen hin entwickelt, bis hin zu kompletten Bearbeitungszentren sowie maßgeschneiderten Komplettsystemen mit automatischer Verkettung der verschie-denen Produktionsprozesse und einem intelligentem Fertigungsleitsystem.
SCHLEIFEN
Präzisionsschleifmaschinen für poly-, mono- und multikristallines Silizium
Unsere erste Silizium-Schleifmaschine bauten wir bereits 1995. Durch die stetige Weiterentwicklung unsere Maschinen im Bereich Konstruktion, Verarbeitung, Steuerungstechnik und Handling zählen die Anlagen heute zu den effizientesten High-End Schleifmaschinen weltweit.
TRENNEN
Universal-, Band- und Quadriersägen
AUTOMATION
Eine effiziente Waferproduktion beginnt immer innerhalb des Blockherstellungsprozesses.
Automatisierte Herstellungsprozesse sind die Basis für reproduzierbare Produktionsqualität, ein hohes Produktionsvolumen sowie die Reduzierung von Materialverlusten. Als Folge ergeben sich daraus reduzierte Produktionskosten. ARNOLD ist führender Hersteller von automatisierten Fertigungssystemen zur Bearbeitung von mono- und multikristallinen Siliziumblöcken. Flexible und intelligente Fertigungszentren für vollautomatische Blockbearbeitung gehören zu unseren Kernkompetenzen.
ARNOLD bietet ein modulares Systemkonzept von Fertigungsmaschinen und Herstellungsautomation – alles aus einer Hand:
■ Schleif- und Trennmaschinen mit vollautomatischem Herstellungsprozess und hervorragender Produktionsstabilität
■ Roboter basierende Handlingsysteme für automatisches be- und entladen der Fertigungsmaschinen
■ Automatische Block-Klebesysteme beinhalten vollautomatische Montage der Silikonblöcke auf Drahtsäge-Trägerplatten
■ Förderanlage für automatischen Blocktransport zu den individuellen Maschinenzentren
■ 100% Qualitätsüberwachung aller Blöcke gefertigt für kontinuierliche Erfassung der Block-Geometrie, SiC-Einschlüssen sowie
Träger-Lebensdauer
■ Intelligentes Fertigungs-Fernwirksystem für eine präzise Erfassung und Analyse der Produktion und Qualitätsrelevante Daten
ARPAT - CLOSED-LOOP PROCESS DEVELOPMENT
Arpat sorgt für Transparenz und Effizienz in der Silizium-Brickfertigung
Das einzigartige Arnold-Remote-Produktions-Analyse-Tool „ARPAT“ ermöglicht transparente Produktionsabläufe, sowie eine stetige Verbesserung von Produktionsqualität und Kosteneffizienz durch die sogenannte „Closed Loop“ Prozessoptimierung.
Mit den korrigierten Produktions- und Prozessdaten wird dass Daten sammeln erneut begonnen. Hierdurch schließt sich der Prozessregelkreis und die kontinuierliche Verbesserung der Kosteneffizienz durch die der Closed Loop Prozessoptimierung beginnt von vorne.
Vorteile und Leistungen der Datenerfassung
Vorteile von ARPAT
100% Kostentransparenz
100% Prozesstransparenz
100% Qualitätstranparenz
Leistungen von ARPAT
Kontinuierliche Prozessoptimierung
Kontinuierliche Steigerung der Qualität
Reduzierung der Durchlaufzeit
Reduzierung des Materialverbrauchs
Gewinnsteigerung
